近日，揚(yáng)子石化煉油廠VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)重點(diǎn)環(huán)保治理項(xiàng)目圓滿完成，確保了污水裝置除臭吸附塔排放尾氣滿足了新的環(huán)保排放要求，進(jìn)一步了消除現(xiàn)場異味，改善工作環(huán)境。

此前，揚(yáng)子煉油廠污水裝置有兩個(gè)活性炭吸附塔，采用一運(yùn)一備模式運(yùn)行。然而近年來，隨著1250萬噸/年大煉油改造裝置的開車和加工原油的劣質(zhì)化，污水處理量越來越大，導(dǎo)致活性炭吸附使用周期越來越短，每年需多次更換塔內(nèi)活性炭，綜合成本激增，同時(shí)根據(jù)2017年新版《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)揚(yáng)子煉油廠撫順石油研究院開展多次VOCs數(shù)據(jù)調(diào)查，吸附塔出口VOCs濃度已不滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需要完善相應(yīng)治理措施。

在項(xiàng)目改造過程中，揚(yáng)子煉油廠采取優(yōu)化利舊措施，將原先停運(yùn)的1#催化裂化汽油脫硫吸附塔改裝為污水裝置兩個(gè)活性炭吸附塔，將之與原來的兩塔進(jìn)行串聯(lián)，新增設(shè)的吸附塔兩塔間為并聯(lián)，并對新、老吸附塔增設(shè)相應(yīng)跨線。從10月9日現(xiàn)場基礎(chǔ)開挖施工、著手利舊吸附塔，到11月底設(shè)備正式投用，該環(huán)保項(xiàng)目完成僅用時(shí)1個(gè)多月，新、老塔順利實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)投用或新、老塔串聯(lián)投用兩種模式，大大提升了吸附塔的除臭吸附效果和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)防范能力。

目前，揚(yáng)子煉油廠新投用的兩個(gè)VOCs吸附塔運(yùn)行穩(wěn)定，12月份VOCs平均出口濃度遠(yuǎn)低于新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，小于120mg/m3，同比下降了60%以上。下階段，揚(yáng)子煉油廠將進(jìn)一步確定分析頻次，及時(shí)跟蹤VOCs出口濃度，掌握裝置運(yùn)行效果，并做好出口廢氣濃度數(shù)據(jù)收集工作，確保滿足國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。